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一、煙氣余熱（熱管）回收概述：
    煙氣余熱（熱管）回收就是將浪費(fèi)的熱能回收利用，是提高能源利用率，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。鍋爐的排煙溫度一般在120℃～350℃，煙氣中有7%～25%的顯熱和15%的潛熱未被利用就被直接排放到大氣中。這不僅造成大量的能源浪費(fèi)也加劇了環(huán)境的熱污染；鍋爐余熱回收可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。
   鍋爐煙氣加以余熱回收的優(yōu)點(diǎn)有兩方面，優(yōu)點(diǎn)一：連云港華能設(shè)計(jì)、制造的高效煙氣余熱（熱管）回收裝置不僅能夠滿足加工生活熱水或采暖水的需要，也能夠?qū)㈠仩t的排煙溫度冷卻至100度使得鍋爐的工作效率顯著提高。優(yōu)點(diǎn)二：可以使煙氣中的NOx等有害氣體部分溶解，減少排入大氣的有害氣體，為環(huán)境保護(hù)事業(yè)做出了巨大的貢獻(xiàn)。
二、鍋爐煙氣余熱（熱管）回收分類：
（1）（煙氣-水）余熱回收裝置
   煙氣余熱（熱管）回收裝置用途：是燃煤、油、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補(bǔ)水。
          

   煙氣余熱（熱管）回收裝置的構(gòu)造：下部是煙道，上部為水箱，中間有隔板。頂部有安全閥、壓力表、溫度表接口，水箱有進(jìn)出水和排污口。工作時(shí)，煙氣流經(jīng)換熱元件余熱回器煙道沖刷換熱元件下端，換熱元件吸熱后將熱量導(dǎo)至上端，換熱元件上端放熱將水加熱。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器出口煙氣溫度一般控制在露點(diǎn)以上，即燃油、燃煤鍋爐排煙溫度≤130℃，燃?xì)忮仩t排煙溫度≤100℃，節(jié)約燃料4-18％。
（2）（煙氣-氣）余熱回收裝置    
    煙氣余熱（熱管）回收裝置用途：是燃油、煤、氣鍋爐專用設(shè)備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱（熱管）回收后加熱空氣，熱風(fēng)可用作鍋爐助燃和干燥物料。
     

    煙氣余熱（熱管）回收裝置構(gòu)造：四周管箱，中間隔板將兩側(cè)通道隔開，換熱元件為全翅片管，單根換熱元件可更換。工作時(shí)，高溫?zé)煔鈴淖髠?cè)通道向上流動(dòng)沖刷換熱元件，此時(shí)換熱元件吸熱，煙氣放熱溫度下降。換熱元件將吸收的熱量導(dǎo)致右端，冷空氣從右側(cè)通道向下逆向沖刷換熱元件，此時(shí)換熱元件放熱，空氣吸熱溫度升高。余熱回收器出口煙氣溫度不低于露點(diǎn)。 
三、鍋爐煙氣余熱（熱管）回收裝置特點(diǎn)：
    1.先進(jìn)：煙氣余熱（熱管）回收裝置是引用超導(dǎo)節(jié)能技術(shù)，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高效余熱回收裝置；該產(chǎn)品特別設(shè)計(jì)了一套冷凝水的排放裝置，使冷凝過(guò)程產(chǎn)生的冷凝水及時(shí)地排放，從而避免了冷凝水的二次蒸發(fā)，使煙氣余熱（熱管）回收裝置的回收效率得到保證；
    2.節(jié)能：提高了除鹽水或凝結(jié)水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。傳熱效果好，余熱回收率可達(dá)90%以上，節(jié)能效果明顯；
    3.美觀：由于采用了高效的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置，使得該產(chǎn)品重量輕，尺寸小、外形美觀；
    4.耐用：煙氣余熱收能裝置換熱管采用不銹鋼制作高效防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定；
    5.省錢：一般當(dāng)年就可收回加裝該設(shè)備的投資成本，一年后即可獲得節(jié)能受益，可以為用戶帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益；
    6.降噪：由于余熱收能裝置的特殊結(jié)構(gòu)能夠有效降低蒸汽的排放噪音；
    7.環(huán)保：消除因排汽而產(chǎn)生的空氣污染和噪聲污染，優(yōu)化了環(huán)境；提高了除鹽水或凝結(jié)水的進(jìn)水溫度，降低了溶解氧的含量，起到節(jié)能降耗的作用。
    8.安全：結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單，設(shè)置有旁路系統(tǒng)，長(zhǎng)期運(yùn)行無(wú)需調(diào)整檢修；